本報記者 毛吉元

    在近日舉行的湖南華升洞庭麻業(yè)發(fā)展產(chǎn)業(yè)用紡織品戰(zhàn)略研討會上，來自中國產(chǎn)業(yè)用紡織品協(xié)會、中國麻紡協(xié)會、湖南省經(jīng)信委、湖南省紡織行業(yè)辦以及東華大學、武漢紡織大學、湖南大學等行業(yè)領導、專家學者應邀出席，共同為洞庭麻業(yè)轉型升級進軍產(chǎn)業(yè)用紡織品出謀獻策。

    “十二五”期間，面對資源、環(huán)境等要素的制約，開拓新的應用領域，發(fā)展產(chǎn)業(yè)用紡織品，是我國紡織工業(yè)轉型升級的一項緊迫任務。產(chǎn)業(yè)用紡織品是新能源、新材料、航空航天、環(huán)保過濾等不可缺的基礎材料，發(fā)展空間巨大。麻纖維產(chǎn)品具有可再生，可生物降解等優(yōu)點，具有廣闊的應用前景。這次高層論壇為湖南進軍產(chǎn)業(yè)用紡織品吹響了進軍號。

    今年年初，巴陵石化宣布，公司申請的30萬噸己內(nèi)酰胺產(chǎn)能兩個重大項目已獲中石化批準建設。新項目采用自主研發(fā)的綠色環(huán)保核心技術，新增產(chǎn)能將達到年產(chǎn)50萬噸的規(guī)模，助推公司成為國內(nèi)最大的己內(nèi)酰胺（尼綸絲的主要原料）生產(chǎn)供應商。

    “一年之際在于春”，洞庭麻業(yè)戰(zhàn)略研討會的舉行和巴陵石化重大項目的開建告訴我們，湖南紡織企業(yè)正在集體發(fā)力，打響“十二五”轉型升級的攻堅戰(zhàn)。

    ■確立“十二五”轉型升級目標

    “十二五”時期，湖南紡織行業(yè)將按照省委省政府加速推進新型工業(yè)化的整體思路，堅持以高新化、特色化、綠色化、國際化為方向，以轉方式、調(diào)結構為抓手，改造和提升傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)，大力培育發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。按照“延伸產(chǎn)業(yè)鏈、推進高端化、增強競爭力”的思路，堅持創(chuàng)新驅動，走高端發(fā)展之路，以纖維差別化、面料功能化、印染綠色化、服裝家紡品牌化、技術裝備信息化為導向，整合產(chǎn)業(yè)鏈，推動紡織產(chǎn)業(yè)從低端制造向高端創(chuàng)造轉變。

    “十二五”湖南紡織轉型升級的主要目標是培育壯大特色優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，重點支持苧麻特色產(chǎn)業(yè)和竹纖維、木纖維、產(chǎn)業(yè)用紡織品、高強高模聚乙烯特種纖維等新興產(chǎn)業(yè)，加快構建現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)體系。

    湖南省規(guī)模以上紡織企業(yè)年均生產(chǎn)總值、主營業(yè)務收入年均增長20%，服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)用紡織品三大終端產(chǎn)業(yè)纖維消耗比由目前的70︰20︰10發(fā)展到55︰25︰20；戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)增加值占工業(yè)增加值的15%左右；單位工業(yè)增加值能耗較“十一五”末降低20%，單位工業(yè)增加值用水量降低30%；印染、苧麻脫膠廢水排放達到國家一級排放標準；到2015年，全省規(guī)模以上紡織企業(yè)總產(chǎn)值、主營業(yè)務收入均達到1500億元，工業(yè)增加值450億元，利稅總額60億元。初步實現(xiàn)向創(chuàng)新驅動、綠色低碳、智能制造、服務化、內(nèi)需主導及消費驅動轉型，全面優(yōu)化行業(yè)產(chǎn)業(yè)結構、技術結構、產(chǎn)品結構、組織結構、布局結構，促進紡織工業(yè)結構的整體優(yōu)化提升。

    ■穩(wěn)步推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升

    近年來，湖南紡織以技術改造為手段，不斷提高裝備的數(shù)字化、智能化、信息化水平。如湖南云錦集團去年投資8000萬元進行二期技術改造，在新廠裝備了國內(nèi)一流的大卷裝清梳聯(lián)合機、精梳機、細絡聯(lián)長車、自動絡筒機等先進設備，生產(chǎn)效率大幅提高，產(chǎn)品檔次顯著提升。

    銀太炎陵公司10萬錠清潔生產(chǎn)技改擴建項目，全部采用緊密紡、賽絡紡等先進工藝；湖南德晟紡織服裝有限公司投資10億元建設的12條年產(chǎn)150萬條牛仔褲生產(chǎn)線投產(chǎn)。2011年，湖南紡織立項技改項目達120余項。

    湖南紡織大多數(shù)企業(yè)是從國有老紡織企業(yè)改制過來的民營企業(yè)，設備陳舊老化，技改任務十分艱巨，“十一五”以來，已先后投入100多億元進行技改。如桃源杰新紡織印染有限公司先后投入1.5億元資金，淘汰全部落后產(chǎn)能，實現(xiàn)了“鳥槍換炮”的根本轉變。

    節(jié)能減排是湖南紡織轉型升級的另一項著力點，也是改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的重中之重。

    沅江麻業(yè)、洞庭麻業(yè)先后研發(fā)出的苧麻生物脫膠和生物酶脫膠技術已在全行業(yè)推廣。目前，湖南省苧麻脫膠企業(yè)均已實現(xiàn)達標排放標準。為實施節(jié)能降耗清潔生產(chǎn)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，湖南省紡織辦還制定了聚乙烯醇產(chǎn)品能耗標準和苧麻精干麻脫膠能耗標準及純棉精梳紗等8類產(chǎn)品能耗準入標準；組織13家紡織企業(yè)參與《湘江流域工業(yè)企業(yè)清潔生產(chǎn)實施》試點，確定了“新型上漿工藝技術”等13項行業(yè)重點推廣應用的清潔生產(chǎn)工藝和技術。

    ■大力培育發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)

    巴陵石化研發(fā)的“環(huán)已酮氨肟化路線己內(nèi)酰胺生產(chǎn)成套技術”經(jīng)專家鑒定達到國際先進水平。這一具有自主知識產(chǎn)權的成套新技術的開發(fā)，標志著我國在己內(nèi)酰胺（CPL）生產(chǎn)領域具備了核心競爭力。此次巴陵石化新增30萬噸己內(nèi)酰胺產(chǎn)能獲批，其總產(chǎn)能將達到年產(chǎn)50萬噸，這將大大提高己內(nèi)酰胺國產(chǎn)自給能力。

    去年以來，湖南省紡織行業(yè)辦公室對全省產(chǎn)業(yè)用紡織品產(chǎn)業(yè)進行了專題調(diào)研，確定以恩澤水溶布、金海蠅網(wǎng)、湖南中核無紡布、洞庭麻紡產(chǎn)業(yè)用紡織品為龍頭，重點發(fā)展土工格柵、高強土工布等多功能復合材料、耐高溫過濾材料、高功能篷蓋材料和麻地膜材料、汽車內(nèi)飾黃麻苧麻產(chǎn)品，以及中泰特種高強高模聚乙烯纖維及其防彈防刺面料，實現(xiàn)柔性復合防刺防割高強面料及其防彈衣、防刺服的產(chǎn)業(yè)化。此外，湖南省紡織辦還重點支持苧麻特色產(chǎn)業(yè)及竹纖維、木纖維、功能性纖維的發(fā)展。重點推進一批新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，培養(yǎng)一批適應市場需求，擁有核心技術，重視創(chuàng)新、機制靈活的優(yōu)勢企業(yè)，引導戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)與傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)對接、互動與融合。