從紡織服裝行業(yè)興起之初就追隨紡織服裝行業(yè)，至今已近30年的越安服裝公司（công ty may Việt An）生產經理阮高方先生稱：從未感到這個行業(yè)像現在這樣艱難。 

　　2020年，當疫情在中國爆發(fā)時，紡織行業(yè)因其固有的弱點而遭受了苦果：過于注重加工，而將原材料留給了國外供應鏈。當時越南89%的面料進口用于出口，其中55%來自這個擁有數十億人口的鄰國（中國）。原本運轉順暢的供應鏈，卻因為中國為抗擊疫情“封鎖”道路，原材料“堵塞”，突然徹底斷裂。

　　阮高方多年前就認識到這個“致命弱點”，但別無選擇。

　　如果原材料不是來自指定供應商，出口合作伙伴就拒絕接受加工貨物，包括膠水、里布、紐扣…… 結果，由于價格幾乎不可協(xié)商，利潤減少。企業(yè)想要盈利就必須“蠶食”勞動力成本。

　　越安服裝公司成立于1994年，在經濟歡迎第一波外國直接投資進入越南時“抓住”了機遇。正是從外國直接投資“客人”分享的訂單中，阮高方才有了在國內建立一家大型企業(yè)的雄心，就像韓國人和中國人所取得的成功一樣。

　　這一時期越南吸引外商直接投資的目標之一就是為國內企業(yè)與“大鷹”一起騰飛打下堅實的基礎。但三十年后，盡管公司規(guī)模已超過1000名員工，但越安仍未找到擺脫紡織和服裝價值鏈最后位置的出路。

　　紡織行業(yè)利潤由高到低排列的三種主要生產方式包括：加工、買方提供投入（CMT）；工廠可以主動采購原材料，生產，然后發(fā)貨（FOB）；加工企業(yè)可以參與設計階段（ODM）。

　　30年來，阮高方的公司仍然沿用第一種方法——一直使用著訂購合作伙伴指定的材料，包括布料、膠水和紐扣，否則生產的貨物將被拒絕。據FPTS證券公司發(fā)布的對越南紡織服裝行業(yè)的深入研究顯示，這種方式僅帶來加工單價平均1-3%的利潤率，在整個價值鏈中是最低的。

　　阮高方的公司情況也不例外。越南約65%的紡織品和服裝出口采用CMT方式。FOB訂單——利潤更高一點的——數量占比30%；剩下的就是ODM——利潤最高的階段，但只占5%。

　　“曾經有一段時間，我們認為這是很荒謬，為什么我們必須從中國進口原料，越南也可以以更低的價格制造，所以我們決定在國內購買原料�！痹桨驳慕浝碚劦酱蠹s10年前他“違背”合作伙伴意愿的時候說過上述話語。他認為他們以建議的形式指定原材料的來源，所以只要不損失產品質量，他們仍然可以做靈活的供應商。

　　然而，這種魯莽的行為讓越安陷入了困境。遭到了品牌的投訴，貨物被退回，盡管據他說，里布的面料對產品質量沒有影響。此后，該公司繼續(xù)依賴合作伙伴指定的原材料。

　　從國外合作伙伴的角度，在一家時裝公司工作了5年的工廠經理黃靈女士解釋說，全球的品牌幾乎從不讓制造企業(yè)自由選擇原料供應商。

　　除了質量和價格這兩個強制性標準外，品牌還必須確保原材料供應企業(yè)不違反社會和環(huán)境責任，以避免風險。例如，美國在2021年禁止進口使用新疆棉花的服裝，因為它認為這里的勞動條件不符合標準。

　　“如果賦予工廠購買原材料的權利，品牌也必須知道他們的合作伙伴是誰，以便聘請獨立審核員做整體評估。這個過程至少需要幾個月的時間，而生產計劃是提前一年就制定好了的�！�

　　由于無法擺脫裁剪和縫紉的束縛，去年年中以來紡織服裝行業(yè)出現訂單危機，阮高方的公司陷入了更大的困境。工廠蕭條，品牌逼價，利潤跌入谷底。

　　公司需要訂單來維持數千名工人的工作，所以必須承擔損失。沒有其他辦法，他不得不降低產品的單價，這意味著工人在同樣的收入下要做更多的工作。

　　利潤低，像越安這樣只習慣加工服裝的國內企業(yè)沒有積累足夠的現金流來應對市場沖擊，或進行再投資擴張。

　　紡織服裝出口成交額仍在穩(wěn)步增長，但近10年來國內企業(yè)貢獻值并沒有明顯提升。紡織服裝出口額的60%以上屬于FDI，而國內企業(yè)僅占24%。在皮革和制鞋行業(yè)，FDI也占出口額的80%以上。