一組組貨架高聳，貨架內原料、成品整齊堆放，一輛輛無人駕駛的小貨車在中央倉儲的軌道上來回穿梭，鼠標一點即可實現(xiàn)貨物入庫出倉……記者走進位于海門區(qū)的維柏思特襯布（南通）有限公司，智能化的場景令人印象深刻。
維柏思特是一家集專業(yè)生產、研發(fā)、營銷有紡、無紡襯布于一體的現(xiàn)代化企業(yè)。襯布是紡織品行業(yè)中的細分行業(yè)，維柏思特襯布已在該領域兢兢業(yè)業(yè)耕耘了20多年。隨著紡織品行業(yè)智能制造工作的深入推進，維柏思特積極順應數字化、信息化和智能化發(fā)展的潮流，加速推動一批智能制造領域內的成熟技術、方案和產品推廣應用。
以新質生產力賦能傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級，是建設現(xiàn)代化產業(yè)體系的重要路徑。公司副總經理袁天華對此感觸頗深：“傳統(tǒng)行業(yè)里現(xiàn)在面臨的困難是什么？一個是人工難找，還有就是效率低。因此智能化是傳統(tǒng)產業(yè)高質量發(fā)展的重要方向�！�
2017年，趁著新廠區(qū)籌建，維柏思特開始打造智能制造工廠。當年，企業(yè)啟動了總投資7000萬元的智能化物流倉庫的建設，成為全國襯布行業(yè)第一家使用智能倉儲系統(tǒng)的企業(yè)。“原先我們出入庫都手工記賬，光倉管人員就有近10人，還容易發(fā)生差錯。智能化倉儲啟用后，僅1人即可管理3850個庫位，并且實現(xiàn)入庫、出庫記錄零差錯。”
嘗到智能倉儲改造的甜頭后，維柏思特又把目光放到了智能檢測上。2020年，企業(yè)與蘇州大學聯(lián)合推出的智能在線檢測系統(tǒng)投入實際生產使用，實現(xiàn)了由人工檢驗向智能檢驗的轉變，由其衍生的“高檔襯布生產全流程疵點檢測系統(tǒng)與智能化的定型機的研發(fā)與應用項目”還榮獲2022年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術進步二等獎�！艾F(xiàn)在我們一整套50米的生產線只需1到3個工人�！痹烊A介紹，智能在線檢測儀的使用，不僅大大節(jié)約人工，還讓產品的優(yōu)品率超過98%。
“迄今為止，我們在智能化改造方面投入了近1億元。”袁天華說，目前企業(yè)可以實現(xiàn)產品控制、檢測、倉儲全智能化，各車間“只聞機器響，不見人奔忙”已成常態(tài)。去年，企業(yè)被中國產業(yè)協(xié)會評為襯布行業(yè)首家“智能制造示范工廠”。
生產的高效、產品的高質也為企業(yè)吸引到優(yōu)衣庫、HM、ZARA、蕉內、蕉下等一大批國內外知名品牌的青睞，為企業(yè)帶來了更多訂單�！澳壳笆忻嫔铣顺傻念^部服裝品牌都是我們的客戶，今年一季度我們銷售額達7000萬元，同比增長20%�！痹烊A說，如今客戶對于產品技術、質量、性能、工藝的要求越來越高，企業(yè)則通過不斷突破創(chuàng)新，迎合市場挑戰(zhàn)�！皟H去年我們就開發(fā)新產品443個，目前企業(yè)擁有8000多個襯布產品�！痹烊A介紹，公司擁有15人的研發(fā)團隊，目前該團隊起草制定了2個國家標準，23個行業(yè)標準，擁有19個襯布專利。
邁向新征程，維柏思特追“新”之路不停步。目前企業(yè)新的生產系統(tǒng)和管理系統(tǒng)（ERP、MES系統(tǒng)）正在逐步投入使用，成為行業(yè)智能制造運用第一。同時，企業(yè)還在計劃推動智能化物流倉庫的二期項目，來滿足日益增長的生產需求。
