日前，在浙江省經(jīng)信廳發(fā)布的2025年浙江省先進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新成果與制造業(yè)質(zhì)量標(biāo)桿兩項(xiàng)評(píng)選中，精工科技憑借“千噸級(jí)DMSO法干噴濕紡高性能PAN基碳纖維原絲制備技術(shù)”與“‘雙輪驅(qū)動(dòng)’精益管理體系提升的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)”分別入選，實(shí)現(xiàn)在“技術(shù)”與“質(zhì)量”雙賽道的同時(shí)登榜，展現(xiàn)出全面而扎實(shí)的產(chǎn)業(yè)賦能實(shí)力。
值得一提的是，此次是公司繼2024年以“千噸級(jí)高性能纖維碳化成套裝備”首獲創(chuàng)新成果獎(jiǎng)后再度登榜，圍繞碳纖維上游關(guān)鍵材料，以“千噸級(jí)DMSO法干噴濕紡高性能PAN基碳纖維原絲制備技術(shù)”的突破，成功實(shí)現(xiàn)蟬聯(lián)。
PAN基碳纖維原絲作為產(chǎn)業(yè)鏈可持續(xù)發(fā)展的“生命線”，其制備技術(shù)長期受到國際壟斷封鎖。此次浙江省先進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新成果的權(quán)威認(rèn)定，標(biāo)志著我國在碳纖維原絲領(lǐng)域突破國際技術(shù)壁壘，邁出了國產(chǎn)化、規(guī)�；灾骺煽氐年P(guān)鍵一步。
精工科技深度聚焦技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)需求的精準(zhǔn)對(duì)接，通過自主研發(fā)，構(gòu)建了涵蓋溶劑回收、聚合、溶劑分離、原絲生產(chǎn)等全流程工藝體系，創(chuàng)新應(yīng)用大容量聚合與均質(zhì)化原液制備技術(shù)，成功突破干噴濕紡成型技術(shù)與多段高倍牽伸工藝難點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)高性能原絲自動(dòng)連續(xù)卷繞、收絲等高效生產(chǎn)，將大幅提升我國在高端碳纖維制造領(lǐng)域的核心技術(shù)實(shí)力與規(guī)�；a(chǎn)能力。經(jīng)行業(yè)權(quán)威專家鑒定，該產(chǎn)業(yè)化技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，精益管理與質(zhì)量筑基協(xié)同支撐，加速科技成果向現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化。此次位列2025年浙江省制造業(yè)質(zhì)量標(biāo)桿體系升級(jí)類目第一名的“雙輪驅(qū)動(dòng)”精益管理體系，是精工科技將技術(shù)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)的重要支撐，更是“科技創(chuàng)新—質(zhì)量提升—成果轉(zhuǎn)化—產(chǎn)業(yè)賦能”的閉環(huán)實(shí)踐。
該體系以“大質(zhì)量觀”為引領(lǐng)，以“精益生產(chǎn)”與“數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)”為兩大核心驅(qū)動(dòng)，以“質(zhì)量第一”為基礎(chǔ)，嵌入“全員參與、全過程管理”的現(xiàn)代科學(xué)管理技術(shù)與方法，依托CRM、ERP、PLM、MES等信息化平臺(tái)，貫穿生產(chǎn)全過程，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控的標(biāo)準(zhǔn)化、可視化與精準(zhǔn)化，為產(chǎn)品可靠性與一致性筑牢堅(jiān)實(shí)保障。此次榮膺兩項(xiàng)省級(jí)重磅榮譽(yù)，為公司持續(xù)攻堅(jiān)、自主創(chuàng)新、精益提質(zhì)的創(chuàng)新與品質(zhì)之路再添權(quán)威背書。
未來，精工科技將繼續(xù)以創(chuàng)新實(shí)力破解產(chǎn)業(yè)升級(jí)瓶頸，以品質(zhì)堅(jiān)守賦能市場(chǎng)價(jià)值提升，推動(dòng)碳纖維全鏈技術(shù)與裝備在更多高端新興領(lǐng)域落地，為我國產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)更堅(jiān)實(shí)的創(chuàng)新力量。
