廣東虎門服裝設計城，獨立設計師周曼正在準備春季新款。鼠標選中黑色風衣設計稿，輸入“人工智能改款、酒紅色、袖口花紋重組、領型調整”指令，幾秒鐘后，數(shù)十款風衣樣式出現(xiàn)在屏幕上——深淺酒紅、多樣袖口、各種領型，琳瑯滿目。
“8年前剛入行時，改款要先用圖片軟件手動摳圖調色，再與版師反復溝通，至少耗時半天�！敝苈f，那時每天要花一上午瀏覽上千張圖，下載、分類、篩選可用款式，“一件風衣從收集靈感、畫圖、修改到打樣，至少需要7天，現(xiàn)在只用1天�！�
不僅是省時間。周曼繼續(xù)操作系統(tǒng)，“將簡約風衣與拼皮面料結合”，立即生成10種方案，“系列配色”功能搭配出六組符合趨勢的色彩組合；“工藝融合”功能則把品牌標識轉化為金屬效果，實現(xiàn)設計效果實時預覽�！耙郧白龉に囆右_模打版，花兩三千元等好幾天，現(xiàn)在花幾毛錢的人工智能效果就很逼真，確認面料、配色、工藝效果及成衣上身效果后再生產(chǎn)，成本大幅降低�！�
在虎門服裝設計城，越來越多的工作室成為人工智能技術應用的新場景�！肮矃^(qū)域的入駐商戶可免費使用人工智能設計系統(tǒng)、趨勢數(shù)據(jù)庫及供應鏈資源，改變了傳統(tǒng)創(chuàng)作模式�！痹O計城總經(jīng)理蔣俊介紹，設計城既孵化設計師，也提供貿(mào)易展示、供應鏈對接等服務，“設計師靠翻閱雜志、穿梭秀場和面料市場找靈感，效率低且不易精準把握趨勢。人工智能可承擔‘趨勢分析師+初級設計師’角色，快速生成符合市場需求的方案，提升效率。”
讓虎門服裝設計城快速“上新”的人工智能系統(tǒng)，來自蝶訊網(wǎng)科技有限公司。蝶訊網(wǎng)總經(jīng)理龍波介紹，1995年，公司從整理時尚資訊賣給裁縫鋪、服裝工廠起家，逐漸建立起網(wǎng)站，進行趨勢預測，直到2023年研發(fā)大模型�！拔覀冇�30年的數(shù)據(jù)積累和行業(yè)洞察，了解設計師和市場需要什么。比如‘新中式’，國外大模型可能理解為中國古代服飾，我們通過數(shù)據(jù)訓練和消費分析，能準確提煉出盤扣、刺繡等中國元素，還能在1小時內實現(xiàn)新風格模型的微調上線�！�
人工智能生成設計稿后，周曼的工作才剛剛“開始”。對她而言，人工智能只是協(xié)助從海量資源中初篩方案和分析趨勢，讓一件新衣更有靈魂還要靠設計師，接下來就該她優(yōu)化創(chuàng)意、打磨細節(jié)了。
“人工智能不是取代設計師，而是幫助設計師更好工作�！笔Y俊介紹，虎門服裝設計城65%的服裝品牌使用了蝶訊網(wǎng)的人工智能系統(tǒng)，從創(chuàng)意到商品轉化成功率提升至少50%，試錯成本大大降低——過去上架20個產(chǎn)品，打版的樣衣要開發(fā)100件，經(jīng)人工智能模擬優(yōu)化后，只需要開發(fā)30到40件樣衣，整體效率提升2到3倍，讓“百款齊發(fā)”成為常態(tài)。獨立設計師借助人工智能和共享資源也可專注創(chuàng)意，綜合設計成本至少降低80%；年輕設計師快速成長，從助理到獨立設計師時間縮短一半以上。
隨著服裝業(yè)“小單快反”柔性模式的發(fā)展，數(shù)智化正深度融入服裝設計產(chǎn)業(yè)鏈的各環(huán)節(jié)。比如在蝶訊網(wǎng)的人工智能系統(tǒng)上，“面料直通車”功能可實現(xiàn)一鍵匹配供應商，設計師發(fā)布需求后，供應商還能在線競標，借助廣東紡織產(chǎn)業(yè)供應鏈優(yōu)勢，最快當天收樣品。
蔣俊認為，消費需求呈現(xiàn)個性化趨勢，服裝爆款周期短，要求企業(yè)快速響應。如果按照傳統(tǒng)設計流程，數(shù)月才能上市，人工智能則加速了設計、市場反饋、調整生產(chǎn)的整個過程，避免庫存積壓。
數(shù)智化賦能、產(chǎn)業(yè)集群協(xié)同及新消費趨勢，推動廣東紡織服裝產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化、創(chuàng)新調整加快，2025年營收預計達7000億元。
延伸閱讀
服裝業(yè)應用數(shù)智化新場景
質檢安上“火眼金睛”：在紡織企業(yè)，人工智能視覺檢測系統(tǒng)搭配多光譜分析技術，能在0.5秒內識別花布上的斷紗、污漬等瑕疵，準確率超過95%；近紅外光譜技術可檢測防曬衣紫外線防護涂層完整性、窗簾遮光層比例等功能性參數(shù)，將原本40分鐘的檢測時間壓縮至3分鐘內，漏檢率控制在0.5%以下。
設計迎來“智能搭檔”：云端設計系統(tǒng)成為“趨勢分析師+初級設計師”。輸入關鍵詞，4秒能生成上百張貼合全球潮流的設計圖，還能一鍵生成3D模特試穿效果，同步模擬成本與市場反響。
采購上新“找布神器”：人工智能找布機掃描樣布后，2分鐘就能從百萬種庫存中匹配到面料，顯示克重、色號、成分比例等關鍵數(shù)據(jù)，相較過去效率提升300%，還能聯(lián)動云平臺匹配“有檔期有能力”的工廠生產(chǎn)，輕松應對“多巴胺穿搭”等熱潮的突發(fā)面料需求。
生產(chǎn)配備“數(shù)字大腦”：智能吊掛系統(tǒng)搭配專用芯片，從裁片到成衣全程追溯；自動裁床29秒完成200層布料精準切割，效率是傳統(tǒng)電剪的17倍；生產(chǎn)管理系統(tǒng)打通9個模塊，實時調整排產(chǎn)計劃，最快24小時就能實現(xiàn)從接單到出貨，人均日產(chǎn)量提升超1倍。
物流升級“智能搬運”：AGV機器人破解布料搬運損耗難題，搬運效率提升300%；智能立體倉儲系統(tǒng)實現(xiàn)自動存儲、出貨與數(shù)據(jù)管理，出入庫出錯率大幅減��；工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識技術助力，讓物流信息全鏈條清晰可追溯。
營銷有了“數(shù)字人幫手”：數(shù)字人可以24小時無間斷直播，既克服了跨境直播的時差影響，又可使用120多種語言，幫助服裝產(chǎn)品高效走向全球市場。
