傳統(tǒng)紡織業(yè)正擺脫“夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)”標(biāo)簽。在杭州，現(xiàn)代紡織與服裝產(chǎn)業(yè)集群作為千億級(jí)先進(jìn)制造業(yè)集群之一，正通過人工智能技術(shù)應(yīng)用與全球化資源整合，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力重塑。

　　人工智能在紡織生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)揮關(guān)鍵作用。浙江航民股份有限公司引入數(shù)字員工“小布點(diǎn)”，基于1.6TB歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)自主學(xué)習(xí)，優(yōu)化染整工藝參數(shù)，預(yù)計(jì)提升研發(fā)效率50%、降低出疵率15%。其AI模型對(duì)特定布料顏色偏差預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率超95%，預(yù)計(jì)下半年正式上線。

　　AI視覺算法同樣提升質(zhì)檢效能。杭州航民達(dá)美染整有限公司的智能驗(yàn)布設(shè)備可識(shí)別80余種布匹瑕疵，檢測(cè)速度達(dá)60米/分鐘，精度0.05毫米，瑕疵檢出率超85%。該應(yīng)用場(chǎng)景已入選蕭山區(qū)制造業(yè)人工智能“揭榜掛帥”項(xiàng)目。

　　AI賦能不僅替代人工，更優(yōu)化生產(chǎn)效益。圖南益公司開發(fā)的AI邊織邊檢系統(tǒng)可實(shí)時(shí)識(shí)別斷紗、污點(diǎn)等缺陷并聯(lián)動(dòng)停機(jī)。在杭州仁莊紡織科技有限公司應(yīng)用中，疵品率降低約85%，凈利潤(rùn)提升5%至13%，助力企業(yè)升級(jí)為規(guī)上企業(yè)。

　　跨國(guó)并購(gòu)成為技術(shù)升級(jí)另一路徑。富陽(yáng)企業(yè)浙江艾昕爾絲襪有限公司收購(gòu)西班牙尼龍紗線技術(shù)標(biāo)桿企業(yè)Nylstar，獲取獨(dú)家玻尿酸尼龍技術(shù)，構(gòu)建“西班牙研發(fā)中心+杭州運(yùn)營(yíng)總部”雙核心架構(gòu)。首條重啟生產(chǎn)線年產(chǎn)能180噸，第二條生產(chǎn)線預(yù)計(jì)兩月內(nèi)投產(chǎn)，產(chǎn)能將翻番。目前訂單已排至6月，企業(yè)今年銷售產(chǎn)值預(yù)計(jì)增長(zhǎng)50%。

　　從AI生產(chǎn)優(yōu)化到全球技術(shù)整合，杭州紡織企業(yè)通過創(chuàng)新實(shí)踐，正推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化迭代升級(jí)。