4.生成原因難以歸屬及專業(yè)加工者
(1)油經(jīng)(2)油緯(3)油紗
(4)油污(5)水漬(6)摩擦痕(Chafe Mark)
(7)破洞(8)折痕(9)起毛不勻
(10)脫毛(11)波紋
(1)油經(jīng)
外觀：在織物中經(jīng)紗單獨(dú)一段受到油脂等污染。
成因：緯紗在織造前，搖紗、絡(luò)筒或絡(luò)緯時(shí)，受到機(jī)械之潤(rùn)滑油類浸漬。
(2)油緯
外觀：在織物中緯紗單獨(dú)一段受到油脂等污染。
成因：緯紗在織造時(shí)，搖紗、絡(luò)筒或絡(luò)緯時(shí)，受到機(jī)械之潤(rùn)滑油類浸漬。
(3)油紗
外觀：針織布中之紗，單獨(dú)一段受到油脂等污染。
成因：在織造前于絡(luò)筒時(shí)或運(yùn)送途中，受到油脂等之污染。
(4)油污
外觀：胚布或成品布，有滾狀、片狀面積大小不等之油污。
成因：1.織造或印染整理過程中，濺潑到潤(rùn)滑油類。
2.運(yùn)送途中受到油脂類之污染。
(5)水漬
外觀：胚布或成品布之布面，有被水浸漬后自然風(fēng)干之痕跡。
成因：1.胚布或成品布，受到水之浸漬。
2.胚布上之油經(jīng)、油緯，或胚布與成品布上之油污，經(jīng)洗滌后殘留之痕跡。
(6)摩擦痕(Chafe Mark)
外觀：在加工過程中，因織物受到摩擦而布面構(gòu)成光澤、色相、組織等之差異。
成因：1.在加工過程中，織物輸送、放置受到意外之摩擦。
2.利用文琪機(jī)染色時(shí)，橢圓輪與布疋間發(fā)生滑動(dòng)。
3.在各加工過程機(jī)器內(nèi)，受到粗糙面之摩擦。
(7)破洞
外觀：胚布或成品布之布面，有經(jīng)紗與緯紗被截?cái)喽纬芍贫础?br /> 成因：運(yùn)送或存放期中，受到尖銳物之碰撞。人力搬動(dòng)時(shí)使用手釣。
(8)折痕
外觀：布面有一條折迭之痕跡，凸凹不平成一槽溝，較寬，非細(xì)線狀。施以張力則平坦消失，常發(fā)生在布長(zhǎng)之方向及一疋布之首尾。
成因：
1.胚布折碼成疋時(shí)，布面不平。經(jīng)油壓機(jī)打包時(shí)，所施之壓過大。
2.于前處理工程疋與疋間接縫處有皺折。
3.前處理工程進(jìn)布時(shí)開布器未將布幅充份開展，及進(jìn)布時(shí)布疋所受之牽力過大。
4.前處理工程中，機(jī)器洗槽中之導(dǎo)布輥不平行，或有彎曲。
5.前處理工程中，機(jī)器壓輥前之彎曲開布輥，調(diào)整之角度過大或過小，以及彎曲開布輥周面磨損，布疋在進(jìn)入壓輥前，未充份全幅平坦展開。
6.使用回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)布疋時(shí)，布疋有折皺狀況，包繞于圓筒上。
7.布疋拉寬或定型時(shí)，未將已產(chǎn)生之折痕拉平。
(9)起毛不勻
外觀：拉毛布、燈芯絨、天鵝絨、毛巾等起毛織物，毛簇或毛圈之長(zhǎng)短、疏密有不均勻之現(xiàn)象。
成因：1.拉毛時(shí)織物有皺折，或織物所受之張力不均勻。
2.燈芯絨、天鵝絨剪毛時(shí)未控制平齊。
3.毛巾織造時(shí)，毛經(jīng)所形成之毛圈大小不一。
(10)脫毛
外觀：剪毛織物之毛簇，有易于拔取脫落之現(xiàn)象。
成因：
織物之組織設(shè)計(jì)不當(dāng)，剪斷后成毛簇之紗，所受之夾持力過小。
(11)波紋
外觀：在織物中有大片面積之紗支，發(fā)生移動(dòng)不在原位，布面產(chǎn)生密度不均一之波浪彎曲。在經(jīng)紗遠(yuǎn)較緯紗為細(xì)，或經(jīng)紗系絲狀纖維，而緯紗系紡紗之織物，最易發(fā)生。
成因：
1.利用文琪染色機(jī)染色時(shí)，浴比過小，投入織物之長(zhǎng)度過多。橢圓輪轉(zhuǎn)動(dòng)太快�？椢锎蚪Y(jié)受到異常之張力。
2.利用液流染色機(jī)染色時(shí)，浴比小投入布量多。噴嘴之噴流過強(qiáng)。
3.開幅連續(xù)生產(chǎn)使用之導(dǎo)布器與開布滾輥，擴(kuò)張之角度太大。
