第四章 漂白(Bleaching)
§1 概述
一、漂白目的
去除天然色素，賦于織物必要和穩(wěn)定的白度。
廣義上還包括上藍(lán)or熒光增白等利用增白劑使產(chǎn)生光學(xué)性的泛白作用。
二、漂白法分類：化學(xué)漂白法—氧化劑、還原劑
日曬法：利用紫外線作用使水產(chǎn)生氧orH2O2起到氧化作用，增白法—上藍(lán)or熒光增白
1、氧化劑漂白： fibre易受損、但很少變色
常用的NaClO、H2O2、NaClO2、過乙酸等。
漂白原理：破壞色素發(fā)生體分達(dá)到消色目的
2、還原劑漂白：fibre脆損少，但漂白后有因空氣氧化變色傾向，僅對(duì)絲及羊毛等使用一部分
常用的：SO2、NaHSO3、Na2S2O4
漂白原理：通過還原色素產(chǎn)生漂白作用
三、對(duì)漂白產(chǎn)品質(zhì)量要求
1、白度：87%以上
2、損傷小(對(duì)NaClO漂白，要求“潛在作用”小)
四、設(shè)備及加工方式
視品種和漂白劑而定，純棉織物采用繩狀連續(xù)漂機(jī)，厚重棉布和滌/棉織物則用平幅連續(xù)練漂機(jī)。
漂白方式：
(1) 浸漂：
(2) 淋漂：
(3) 軋漂：
不同品種，對(duì)漂白要求不同。
§2 NaClO漂白
一、NaClO溶液的性質(zhì)
NaClO是白色粉末，易溶于水，商品以液狀出售(以電解食鹽溶液制的，印染廠用Cl2通入NaOH溶液中自制。
1、無(wú)色or淡黃色帶有Cl2臭味液體，商品溶液濃度為有效氯含量10～15%
2、強(qiáng)堿弱酸鹽，易水解
3、遇過量HCl放出Cl2：NaClO+HCl→HClO+NaCl
HClO+HCl→Cl2↑+H2O
4、NaClO溶液處于復(fù)雜和不穩(wěn)定狀態(tài)。溶液中各成分組合隨pH值不同而變
NaClO在堿性條件下更穩(wěn)定，商品溶液pH為12
5、重金屬及其化合物對(duì)NaClO有催化分解作用，使fibre嚴(yán)重受損，以Fe、Co、Ni和Cu的化合物較為強(qiáng)烈，∴設(shè)備不宜用鐵質(zhì)。
二、NaClO漂白原理
NaClO與色素的作用很復(fù)雜，只能對(duì)漂白原理作一般說明。
根據(jù)NaClO溶液組成的資料，產(chǎn)生漂白作用的有效成分可能是ClO-、HClO和Cl2，且溶液由堿性轉(zhuǎn)變?yōu)樗嵝詴r(shí)，依下列次序變化：NaClO→HClO→Cl2
根據(jù)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，隨pH↓，漂白速率↑，當(dāng)pH＜4時(shí)，漂白速率↑↑。
所以認(rèn)為NaClO的漂白在不同條件下可能是不同成分在起作用。
籠統(tǒng)地說，漂白的主要成分是HClO和Cl2，堿性范圍是HClO為主，PH<4是Cl2
觀點(diǎn)一：漂白作用是依賴HClO分解產(chǎn)生的新生氧將發(fā)色基團(tuán)破壞而消色，該反應(yīng)在弱酸性條件下才迅速發(fā)生，纖維損傷亦很劇烈。
觀點(diǎn)二：漂白作用主要是由于HClO和Cl2的分解產(chǎn)物對(duì)色素雙鍵有加成作用
此外NaClO對(duì)其他雜質(zhì)，也可發(fā)生氧化、氯化、加成等反應(yīng)。
①果膠物質(zhì)、多糖類及其水解物，其醛基易被氧化生成羧基。
②含氮物質(zhì)和蠟狀物可被氯化成相應(yīng)的氯氨酸及脂肪酸的氯化衍生物。
③棉籽殼中的木質(zhì)素可被氯化為氯化木質(zhì)素。
NaClO對(duì)纖維素亦有氧化作用(非選擇性氧化)，氧化作用復(fù)雜。
三、NaClO漂白工藝條件分析
1、漂液的pH值
主要表現(xiàn)在對(duì)漂白速率和對(duì)纖維損傷大小影響
①酸性條件下，但Cl2逸出，污染環(huán)境
②中性條件，fibre損傷最嚴(yán)重,此時(shí)氧化纖維素羧基多，對(duì)纖維的損傷程度較大。
所以選擇pH9—10漂白，盡管漂白速度慢一些，但通過延長(zhǎng)t可達(dá)到目的。
注意：漂白時(shí)，由于fibre吸收NaClO水解產(chǎn)生的NaOH，加之纖維素，果膠等有機(jī)物產(chǎn)生酸的影響，還有空氣中CO2的作用，使漂液pH逐漸↓，∴軋漂時(shí)要不斷補(bǔ)充新鮮漂液，淋漂和浸漂時(shí)需要加堿劑Na2CO3以維持pH值，防止fibre損傷。
2、溫度和時(shí)間
T↑,漂白速率↑,但棉fibre的氧化速率↑,在一定pH下，T每↑10℃，氧化速率↑2.7倍，T＜35℃，
T＜35℃， 急劇↓∴高溫不宜，但低溫需制冷設(shè)備，能耗大，時(shí)間長(zhǎng)。
所以選擇室溫20～35℃，時(shí)間以30～45min為宜
3、濃度
在pH、T和t一定時(shí)，C↑，白度↑，但并非成正比，C達(dá)一定值白度提高不多，而損傷大，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)含雜、織物厚薄，對(duì)白度要求確定
四、NaClO漂白工藝
1、工藝過程
(1)純棉：繩狀軋漂—在繩狀漂白聯(lián)合機(jī)上進(jìn)行
水洗→浸軋漂液(軋余率100～120%)→堆置 水洗→酸洗→中和(Na2CO3)→水洗→脫氯→水洗。
(2)滌/棉織物采用平幅加工，深色織物有效氯2~4g/L。
2、應(yīng)注意的兩個(gè)問題
(1)前處理問題：必須有較好的退漿和精練效果，否則要加重漂白負(fù)擔(dān)，影響棉fibre的強(qiáng)度，對(duì)T/C來(lái)說，這一點(diǎn)較難滿足，一旦精練不凈，fibre上的含氮物質(zhì)漂白時(shí)會(huì)與HClO生成氯胺類化合物，釋出HCl，使fibre泛黃、脆損。
所以NaClO漂白對(duì)T/C僅適用于深色品種，中、淺色須復(fù)漂一次
(2)脫氯問題：漂白后，殘留氯經(jīng)過一定時(shí)間會(huì)使纖維損傷，色澤發(fā)萎，泛黃，對(duì)不耐氯的dye亦有破壞作用。
3、對(duì)NaCeO漂白工藝評(píng)價(jià)
(1)NaClO價(jià)格低，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，廣泛用于棉布的漂白。
(2)該工藝要求有較好的退漿精練效果，否則會(huì)加重漂白復(fù)擔(dān)影響棉fibre的強(qiáng)度。
(3)對(duì)T/C僅限于深色品種，不用于蛋白質(zhì)fibre的漂白(引起損傷、泛黃)
(4)有Cl2逸出，有污染。
§3 H2O2漂白
H2O2氧化電位低于NaClO,對(duì)fibre損傷小，且無(wú)潛在損傷，適用范圍較廣。.最早出現(xiàn)于1938年，國(guó)內(nèi)主要用于T/C和棉針織物的漂白，白度高,不泛黃，手感好。
一、H2O2溶液的性質(zhì)
1、俗稱雙氧水，商品有多種濃度，低濃度(3%～35%)為無(wú)色無(wú)臭溶液，高濃度為淺藍(lán)色粘稠液體，印染廠使用30～36%左右商品。
2、系強(qiáng)氧化劑，30%H2O2對(duì)皮膚有刺激性和“灼傷”作用，濃度＞65%的H2O2與易燃物接觸易燃、易爆
3、水溶液呈弱酸性，遇base低溫亦極易分解。商品H2O2加穩(wěn)定劑，并在酸性條件下出售保存。
4、30℃以下的H2O2較穩(wěn)定，> 70℃，分解速率加快。
5、遇有色金屬離子及酶等劇烈分解，其分解是一個(gè)劇烈的放熱反應(yīng)，可能引起爆炸。
6、對(duì)玻璃、和純鋁都不起作用、可用來(lái)制容器的設(shè)備，工廠用不繡鋼材料，
7、H2O2遇強(qiáng)氧化劑KMnO4則顯還原性，可利用該性質(zhì)對(duì)H2O2進(jìn)行分析。
二、H2O2漂白原理
H2O2是弱二元酸，在水溶液中按下式電離
H2O2?H++HO2- (1) K1=1.55×10-12
HO2- →H+O22- (2) K2=1.0×19-25
1、最早認(rèn)為H2O2分解放出新生氧，而起漂白作用，
但H2O2分解極復(fù)雜，目前對(duì)H2O2破壞色素的化學(xué)反應(yīng)的性質(zhì)了解很少，∴對(duì)新生氧起漂白作用的說法缺乏有力的論證。
2、亦有人認(rèn)為，H2O2漂白是由于羥基陰離子的作用，依據(jù)是，當(dāng)pH↑時(shí)，(1)式中[HO2-]↑，而漂白速率也因pH↑而↑
3、有人提出H2O2分解的游離基在起漂白作用。
在某些金屬離子存在時(shí)，H2O2的分解會(huì)加速，有復(fù)雜的反應(yīng)，對(duì)色素雖有破壞作用，但將使纖維素受到損傷。
關(guān)于H2O2的漂白機(jī)理，通常認(rèn)為HO2-是漂白的主要成份，能解除有機(jī)色素的電子流動(dòng)性能，而起脫色作用，也可能引發(fā)游基侵襲發(fā)色基團(tuán)：
三、H2O2漂白工藝條件分析(以棉為例)
1．pH值的影響
pH值對(duì)H2O2分解率和漂白質(zhì)量有影響。從強(qiáng)力看，pH3～10范圍強(qiáng)力變化不大，有較高水平，從聚合度看，只有pH在6～10范圍內(nèi)能達(dá)滿意水平。
綜上所述，pH為9～10較理想，若加入穩(wěn)定劑，pH可以提高至10.5～11。
2、溫度、濃度和時(shí)間
H2O2的分解、織物的白度與溫度成正比，當(dāng)T=90～100℃時(shí)，H2O2可分解90%，白度亦最好，若T=60℃，分解率僅50%，在正確使用穩(wěn)定劑的情況下，織物的白度和纖維受損程度僅與H2O2分解率有關(guān)，，分解速率快慢影響并不大，∴漂白條件應(yīng)使大部分H2O2發(fā)生分解，白度，強(qiáng)力符合要求，根據(jù)前處理情況，H2O2濃度在2～6g/L。漂白時(shí)間與T有關(guān)，95～100℃條件下，45～60分鐘，大部分H2O2已經(jīng)分解。
3、穩(wěn)定劑的作用
加工過程中，織物不可避免地會(huì)沾上重金屬離子，它們對(duì)H2O2有加速分解作用從而脆損纖維素，若局部不勻，會(huì)造成破洞。∴織物在漂白前，必須充分洗凈，盡可能↓金屬性雜質(zhì)，同時(shí)在漂液中加適量穩(wěn)定劑，其不僅可防止金屬離子催化分解，而且可調(diào)節(jié)堿度和起緩沖作用。
(1)對(duì)氧漂穩(wěn)定劑的要求
Ⅰ、要有高效的穩(wěn)定作用，能控制其分解率達(dá)到需要的程度(95～100℃存放時(shí)，1h內(nèi)H2O2分解率應(yīng)≤40%，加入織物時(shí)經(jīng)1h漂白，H2O2含分解率宜控制在70%左右；
Ⅱ、對(duì)fibre的損傷要減少到最低限度
H2O2漂白的優(yōu)點(diǎn)是纖維素的損傷比NaCeO少，與使用H2O2的濃度有關(guān)，也與穩(wěn)定劑有關(guān)，一般只允許漂后 下降15%左右；
Ⅲ、能耐不同濃度的堿(堿性能催化H2O2的分解，而H2O2漂白又需在pH時(shí)進(jìn)行，這就要求穩(wěn)能抑制堿性催化反應(yīng)；
Ⅳ、污染小，易被生物降解；
Ⅴ、不結(jié)垢，不在fibre上沉積不溶物；
Ⅵ、白度要好。
(2)穩(wěn)定劑的種類
按其化學(xué)組成是否含硅鹽，分含硅和非硅兩類
按其作用機(jī)理分為吸附型，絡(luò)合型及混合型。
Ⅰ吸付型
A、最典型的是Na2SiO3，其穩(wěn)定作用為
①穩(wěn)定作用，Na2SiO3在硬水中形成高度分散的MgSiO3(CaSiO3)膠體，能吸附H2O-和重金屬離子，使金屬離子失去催化活性。
所以若在去離子水中漂白，非但沒有穩(wěn)定作用，相反因pH值提高而加速HO2分解，但當(dāng)Fe2+含量超過Na2SiO3吸附能力時(shí)，就會(huì)減弱其穩(wěn)定作用
②作為堿劑，可緩沖漂液的pH值。(引起H2O2活化)
優(yōu)：穩(wěn)定效果好，白度，價(jià)格便宜
缺：易結(jié)硅垢，影響手感，清除困難，不耐強(qiáng)堿浴
B、脂肪酸鎂
穩(wěn)定機(jī)理：在堿性漂液中形成膠體，能吸附Fe2+正電荷膠體，而起到穩(wěn)定作用
C、高分子膠體，如聚丙烯酰胺(PPA)部分水解物
Ⅱ絡(luò)合型穩(wěn)定劑
穩(wěn)定機(jī)理：能與重金屬離子形成絡(luò)合物，從而降低or消除其催化分解作用，是當(dāng)今抑制催化分解最佳的穩(wěn)定劑(遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于吸附型)。
絡(luò)合物分兩類：一類是與金屬離子間只有配位鍵(稱絡(luò)合物)；另一類是與金屬離子間既有配價(jià)鍵又有共價(jià)鍵(螯合物)
品種有：
①磷酸鹽，受pH值影響大，又會(huì)造成水富營(yíng)養(yǎng)化
②氨基羧酸鹽(氨基上接羧甲基的鹽類)
螯合能力強(qiáng)，但分散力差，不耐濃堿，EDTA生物降解性差
③羥基羧酸鹽
灑石酸，葡萄糖酸鈉，海藻酸鈉，整合能力強(qiáng)，但分散力差，易為生物降解
④有機(jī)膦酸鹽
胺三甲叉膦酸鹽，乙二胺四叉基膦酸鹽等具有比EDTA還要強(qiáng)的螯合能力，絡(luò)合容量高，絡(luò)合穩(wěn)定常數(shù)大，耐一定量的堿，易于生物降解。
Ⅳ混合型
一種是將吸附型與螯合型穩(wěn)定劑進(jìn)行物理性拼混；
另一種是穩(wěn)定劑本身既是吸附型又是螯合型，如聚丙稀酸，聚馬來(lái)酸聚羥莖丙稀酸，具有良好的膠體特性和分散作用，有溫和的螯合作用，耐堿性較好有機(jī)膦酸酯，能耐50g/L的燒堿 ，可用于高堿量的煮漂一浴法
四、生產(chǎn)工藝
氧漂工藝適應(yīng)性廣泛，漂白方式有①軋漂(汽蒸漂白，是目前應(yīng)用最廣的一種，工藝連續(xù)化，效率高，以平幅汽蒸為多)；②浸漂(卷染機(jī)平幅漂白，液下履帶箱漂白)；③冷堆法等，溫度可分室溫，常壓高溫，高壓高溫等，另外可與其它漂白劑聯(lián)合進(jìn)行。
1、棉布
以汽蒸漂白為主
退、煮后織物→浸軋漂液 汽蒸（95~100℃，45~60min ）→水洗100%
2、T/C：
① 常壓汽蒸
退漿，輕精練后→浸軋漂液(H2O2:4～6g/L，pH10.5～11)→汽蒸(95℃，45′)→水洗
②高溫高壓
A、退漿→浸軋漂液(H2O2：5～7g/L；NaOH:3~5)→汽蒸(196.1～294.2，130～142℃，1～2min)
B、燒毛→浸軋漂液(H2O2：7～14，NaOH：10～15滲透劑)→汽蒸(142℃,1min)→水洗
③浸漂(卷染機(jī)平幅)：厚重織物
對(duì)小批量織物，可選擇不銹鋼or木質(zhì)卷染機(jī)
工藝流程：冷洗一道→漂白8～10道(95～98℃)→熱洗4道(70～80℃)→冷洗上卷
④冷堆法
在完全沒有氧漂汽蒸設(shè)備的條件下，可采用冷堆法，尤其適合不宜高溫處理的合纖與棉混紡品種，產(chǎn)品手感好，損傷小，能耗低，但滲透性較差，要注意漂白的水洗(高效洗滌在冷漂中的重要性超過其他任何工藝)。此法，采用軋卷堆置，用塑料薄膜包覆好，不使風(fēng)干，再在特定設(shè)備上低速遠(yuǎn)轉(zhuǎn)，防止工作液積聚在布卷下層，造成漂白不勻。
工藝流程：室溫浸軋漂液→打卷→堆置130℃，14～24h)→充分水洗
漂液組成：H2O2：10～12g/L，Na2SiO3 25~30g/L, NaOH：5g/L
H2S2O8：7～10g/L(強(qiáng)退漿劑，有漂白作用)
⑤液下履帶箱漂白
織物浸軋漂液后，在液下履帶上堆置浸漬一定時(shí)間后再汽蒸。浴比大，織物處于松弛狀態(tài)，較平整，加工勻、透，手感豐滿柔軟，時(shí)間短，能耗低。
工藝：退漿后→液下浸漬(60℃，10min)→汽蒸(100℃，2min)→熱洗→酸洗→水洗
3、蛋白質(zhì)纖維(浸漂)
①羊毛
②蠶絲：?jiǎn)纹?桑蠶) H2O2 (35%)1.5g+Na4P2O3, 1～2g+EDTA1g, pH8.5～9，71℃，2～4h；
雙漂(柞蠶絲) 氧漂(0.6g/L H2O2，70℃,6h)→水洗→還原漂(2g/L Na2SO4)
五、對(duì)H2O2漂白的評(píng)價(jià)
1、對(duì)纖維損傷小，不存在潛在損傷，適用范圍廣，無(wú)污染
2、白度好、穩(wěn)定，去雜好，手感佳
3、對(duì)設(shè)備有較高要求
§4 NaClO2漂白
NaClO2是一種溫和的氧化劑，1939年便作為紡織纖維漂白劑；合纖出現(xiàn)后，得以廣泛的應(yīng)用。主要用于棉、合纖維及其混紡織物，不適用于蛋白質(zhì)纖維
一、NaClO2溶液性質(zhì)：
商品有固體和液體兩種，純粹的NaClO2固體是白色，因含ClO2而呈黃綠色砂狀結(jié)晶，含量約8%左右， 吸濕性強(qiáng)，高溫分解.遇有機(jī)物還原劑易燃、易爆(受沖擊時(shí)).。液體NaClO2濃度在10~25%，比固體安全。
1、液體NaClO2液液呈弱堿性，可水解.
2、酸性條件下不穩(wěn)定，產(chǎn)生ClO2，且pH↓，分解速率↑。
3、金屬離子能促進(jìn)NaClO2分解，但比H2O2弱
4、氧化能力較NaClO弱，，不會(huì)造成大分子斷鍵，故對(duì)纖維損傷小，且能溶解果膠和木質(zhì)素。
5、酸性條件下，使KI生成I2，可用Na2S2O3滴定NaClO2的含量。
二、漂白原理
NaClO2的漂白機(jī)理，目前尚不很清楚，有以下幾種觀點(diǎn)。
5CO2-+2H+→→4CO2+Cl-+2OH-(1) 3ClO2-→2ClOs- + Cl- (2)
ClO?→Cl-+2(O) （3）
1、有人認(rèn)為(O)起漂白主導(dǎo)作用，當(dāng)無(wú)漂物存在時(shí)，生成的(O)形成分子氧釋放出來(lái)，當(dāng)有漂物存在時(shí)，O放出少，可能(O)對(duì)漂物進(jìn)行作用。
2、有人認(rèn)為，加速NaClO2漂白主要是由于Cl2起作用，漂白速率隨PH↓而↑，而ClO2隨pH↓而↑。
3、也有人認(rèn)為，CO2在干態(tài)時(shí)無(wú)漂白作用，常規(guī)浴中只有HClO2產(chǎn)生漂白作用.
4、阿葛斯特提出NaClO2漂白時(shí)，pH值↑，是由于棉吸附了NaOH，而決定漂白反應(yīng)是HClO2→HCl+2(O)
綜上所述，認(rèn)為HClO2存在是漂白必要條件，ClO2可能是漂白的有效成分。
三、NaClO2漂白工藝條件分析
1、pH值：它對(duì)NaClO2的穩(wěn)定性和漂白效果有很大關(guān)系。
PH=3.5~4 , NaClO2的分解和ClO2生成率達(dá)到最高,白度亦最佳；pH＞5，分解緩慢；pH＞7，幾乎無(wú)漂白作用。
當(dāng)pH=2.6時(shí)，ClO2生成速率＞消耗速率，造成環(huán)境污染；當(dāng)pH=8.NaClO2利用率較高，但漂白時(shí)間很長(zhǎng)。從纖維受損情況看,pH8～8.5，損傷增大，而pH4.6～5.5時(shí)，損傷較小.實(shí)際生產(chǎn)中選擇pH4～4.5。
2、溫度：90～100℃
對(duì)漂液穩(wěn)定性和白度有關(guān)，T↓，穩(wěn)定，T↑，白度↑，但T與催化劑有關(guān)(有機(jī)酸80℃，有機(jī)酸95℃以上)，考慮漂白連續(xù)生產(chǎn)，T較高為宜。
3、濃度：15～25g/L
因織物含雜程度，加工要求，方式及活化劑性質(zhì)有所不同，濃度過高，白度不會(huì)↑，浪費(fèi)↑，污染環(huán)境。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般NaClO2用量為織物重量的1%左右，浸軋液濃度15～25g/L。
4、時(shí)間
t↑，分解速率，但t和活化劑有關(guān)，決定t的是NaClO2的分解速率，連續(xù)汽蒸漂白時(shí)， 60～90min ，采用(HN4)S2O8和H2O2協(xié)同活化，15~40min。
5、活化劑與緩沖劑
活化劑的作用：
將呈堿性的商品NaClO2溶液調(diào)節(jié)成弱酸性，or在漂白過程中將NaClO2變成弱酸性，使發(fā)揮漂白作用。
(1)酸型活化劑：HAC、乳酸、蟻酸等，直接將pH調(diào)至3.5～4.
(2)酯型：乳酸乙酯，醋酸乙酯，乙二酸甘油酯等，利用水解放出acid來(lái)↓pH值，T↑,pH↓,對(duì)勞動(dòng)保護(hù)有利，但成本高。
(3)銨(胺)型
水合肼及各種肼鹽
有無(wú)機(jī)銨和有機(jī)胺，借反應(yīng)中產(chǎn)生酸使活化，反應(yīng)液較穩(wěn)定，生成的氨，有利于勞動(dòng)保護(hù)和減少對(duì)設(shè)備腐蝕。
活化劑選用時(shí)注意幾點(diǎn)：
①用量與NaClO2分解速度、ClO2生成率成正比，因此酸性活化劑不合適，應(yīng)選具有潛在酸性的活化劑；
②有些活化劑用量超過一定值，變化↓，有些則使NaClO2分解終止(分解較快)，故用量過多，白度↓；
③雖然漂液加入活化劑不同，在漂前與漂白過程中pH值的變化互不相同，但最終pH值接近3.5～5.5。
漂液中除使用活化劑外，有時(shí)還需加入緩沖。，其作用：使漂液pH值穩(wěn)定在合適的范圍內(nèi)，既保證良好的漂白效果，又穩(wěn)定了漂白浴。一般用磷酸鹽or胺鹽。
四、漂白工藝
主要用于滌棉織物，多采用軋蒸法，也有用冷堆法 (無(wú)適當(dāng)設(shè)備時(shí))。
五、NaClO2漂白特點(diǎn)
1、對(duì)棉纖維損傷小，可保持較高的物理強(qiáng)度,漂白在酸性條件下進(jìn)行，滌論不致?lián)p傷；
2、能夠得到良好的白度，所謂“晶瑩透亮”，其它方法無(wú)法相比，尤其是生產(chǎn)漂白品種，非此莫屬；
3、對(duì)棉纖維共生物有選擇的去留，即保留多量的脂蠟(手感柔軟)，去除果膠、色素、含氮物等較徹底，兼有精練、漂白兩種效果；
4、由于在酸性狀態(tài)下漂白，能放出ClO2，毒性大，且不易散失,ClO2濃度增至一定程度，有爆炸危險(xiǎn)，其次，易污染水源，與其他工業(yè)廢水中的有機(jī)物作用生成毒性更大的有毒氣體，第三ClO2是強(qiáng)腐蝕劑，因?yàn)閷?duì)設(shè)備的要求高，須用含鈦成分很高的合金鋼。
5、NaClO2漂白時(shí)消耗量大，價(jià)格貴
因此，NaClO2漂白不是一種理想的生產(chǎn)工藝
三種漂白劑的比較
NaClO H2O2 NaClO2
適用范圍 C．T/C低檔 C．T/C中高檔蛋白質(zhì)纖維 高檔C．T/C
白度 一般 較好 很好
白度穩(wěn)定性 脫氯不凈，易泛黃 不易泛黃 脫氯不凈會(huì)泛黃
手感 粗糙 較好 很好
去雜能力 較差 有一定去雜能力 去雜能力好，對(duì)煮要求低
對(duì)棉 較大 中等 較小
常用漂的方式 冷漂（繩狀平幅）軋漂等（平幅） 軋漂（平幅）
漂液pH值 9~10（忌中性） 10．5~11 軋槽6~8汽蒸4~4.5
特殊助劑 無(wú) 穩(wěn)定劑 活化劑
設(shè)備要求 木（石），陶瓷，塑料 不銹鋼 鈦
勞動(dòng)保護(hù) Cl2釋出，通風(fēng)設(shè)備 無(wú)毒 毒氣ClO2，排風(fēng)設(shè)備要求高
§5前處理短流程工藝
一、發(fā)展背景
傳統(tǒng)的前處理工藝流程共分三步，優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量穩(wěn)定，但存在工藝路線長(zhǎng)、效率低，設(shè)備占地大，能耗大問題，20世紀(jì)70年代歐美發(fā)生能源危機(jī)，促使人們尋求新工藝來(lái)提高工效，降低能耗，同時(shí)，一些高效助劑、新型設(shè)備和自動(dòng)化儀表的開發(fā)研制，從客觀上提供了良好條件，使前處理短流程工藝應(yīng)運(yùn)而生。這是對(duì)前處理加工的一個(gè)重大改革，國(guó)內(nèi)的研究始于1984年，90年以后，工藝逐步成熟，產(chǎn)品質(zhì)量逐步穩(wěn)定。
二、工藝類型DS-B
一步法：退—煮—漂—浴
主要用劑：從理論上分析，短流程工藝是把常規(guī)三步工藝中各自的去除對(duì)象和作用原理合并在一至二步完成，因此化學(xué)藥劑的選用應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面參與反應(yīng)物質(zhì)的多樣性及反應(yīng)類型的復(fù)雜性。
1、NaOH在退漿，精練和氧漂中均需要
2、H2O2具有退漿，漂白功效
但必須增加二者用量，伴隨而來(lái)的問題是H2O2分解快，纖維損傷大，所以必須選用合適的穩(wěn)定劑。
3、助劑，(1)穩(wěn)定劑：滿足NaOH10～50g/l，90℃條件下，H2O2半衰期80min以上， ≥1700，白度＞80%
(2)高效復(fù)配型表面活性劑，有利于潤(rùn)濕，乳化，凈洗作用(耐強(qiáng)堿)
(3)過硫酸鹽，有助于漿料的去除
短流程工藝既有高溫處理也有室溫加工(既冷軋堆前處理工藝)冷軋堆工藝特點(diǎn)：
(1)采用高濃度化學(xué)藥劑，低溫下長(zhǎng)時(shí)間處理
(2)設(shè)備簡(jiǎn)單，能耗小，生產(chǎn)定員↓，綜合成本↓
(3)反應(yīng)溫和，對(duì)纖維損傷小
(4)適合于細(xì)薄(不易卷邊、緯斜)，厚重(不起皺)，寬幅織物(設(shè)備)、絨布(保留蠟質(zhì)，有利于起絨，及保持良好手感)
工藝要點(diǎn)：
①良好均勻的給液；②高軋余率(90%)；③溫度控制；④高效助劑；⑤良好的堆置條件；⑥充分的洗滌
三、工藝舉例：
進(jìn)布→熱洗（二格）→浸軋（H2O250~70ml/L+15~30g/LNaOH）→打卷→室溫堆放16~20h→高溫水洗
2、滌/棉堿氧一浴
處方(g/L)：NaOH7～8，H2O2(100%)10～15，穩(wěn)定劑XF-01.7高效精練劑FB-12
進(jìn)布—熱洗(2格)—浸軋堿氧液—汽蒸(100℃，45′)—熱洗(1格)—酸洗(2g/LH2SO4)—冷洗—熱洗(3格)
3、一步法：
四、使用情況：
1、滌/棉織物、純棉薄型織物采用二步法、質(zhì)量較穩(wěn)定
2、純棉中厚織物二步法質(zhì)量有波動(dòng)
3、一浴法質(zhì)量不過關(guān)
4、冷軋堆工藝存在毛效低問題
5、設(shè)備以R—box效果較好
6、該工藝是一個(gè)發(fā)展方向，但沒有固定模式、應(yīng)在達(dá)到高效、低耗、高質(zhì)量的前提下，根據(jù)不同品種采用不同工藝。
