寒冬時(shí)節(jié)，太康縣先進(jìn)制造業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)，河南水星家紡科技產(chǎn)業(yè)園二期工地一派熱火朝天的景象，塔吊轉(zhuǎn)動(dòng)，車輛穿梭，施工人員正在為項(xiàng)目早日投產(chǎn)全力沖刺。這個(gè)總投資30.5億元的重大項(xiàng)目，被視為牽引全縣紡織服裝產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵引擎。
太康有“銀城”之稱，紡織產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)雄厚，紡紗規(guī)模位居全省縣級前列。如何讓傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)突破瓶頸、邁向高端？太康的選擇是：引入一個(gè)具有強(qiáng)大帶動(dòng)力的龍頭作為“引力核”，激發(fā)整條產(chǎn)業(yè)鏈的升級潛能。
來自沿海的家紡行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)——水星家紡，正扮演了這一關(guān)鍵角色。自項(xiàng)目落地，其產(chǎn)生的“鏈?zhǔn)椒磻?yīng)”持續(xù)為太康紡織生態(tài)注入新的活力。
在已投產(chǎn)的水星家紡科技產(chǎn)業(yè)園一期，變化清晰可見。“生產(chǎn)線按照水星的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行智能化改造，引入了智能裁床和懸掛流水線；管理流程更加規(guī)范，質(zhì)量管控體系向行業(yè)頭部看齊�！�1月15日，鴻業(yè)紡織生產(chǎn)廠長毛海河表示，該企業(yè)每年為水星家紡生產(chǎn)數(shù)十萬套床上用品，自身的研發(fā)設(shè)計(jì)能力和市場響應(yīng)速度都得到了質(zhì)的飛躍。
走進(jìn)水星家紡太康智慧云倉中心，智能分揀線高效運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)自動(dòng)匹配訂單，日處理電商訂單數(shù)萬件。這一云倉中心的設(shè)立，不僅滿足了水星家紡在華中地區(qū)的物流布局需求，更成為智能化供應(yīng)鏈的示范窗口。
示范效應(yīng)快速外溢，太康本地紡織企業(yè)主動(dòng)對標(biāo)，開啟升級之路。
去年，老牌紡紗企業(yè)銀鑫棉業(yè)對生產(chǎn)流程進(jìn)行了數(shù)字化改造。銀鑫棉業(yè)總經(jīng)理張東森介紹，改造后生產(chǎn)效率提升約20%，產(chǎn)品不良率顯著下降，企業(yè)成功進(jìn)入了水星家紡的原料供應(yīng)體系。
“引力場”的效應(yīng)，不僅在于“帶動(dòng)”，更在于“補(bǔ)齊”。
“長期以來，印染環(huán)節(jié)的缺失是太康紡織產(chǎn)業(yè)鏈條上最明顯的短板，制約了產(chǎn)業(yè)集群效率和競爭力的提升。許多企業(yè)不得不將坯布運(yùn)往沿海地區(qū)加工，再運(yùn)回生產(chǎn)，增加了成本，也耽誤時(shí)間�！碧悼h先進(jìn)制造業(yè)開發(fā)區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，水星家紡產(chǎn)業(yè)園二期項(xiàng)目正是破題的關(guān)鍵，規(guī)劃建設(shè)的現(xiàn)代化印染車間及配套污水處理設(shè)施，將直接補(bǔ)上這個(gè)短板。
“等項(xiàng)目投產(chǎn)，我們的坯布就不用再‘長途旅行’了。”河南鑫藝泰紡織科技有限公司生產(chǎn)廠長滕全充滿期待。作為水星家紡的上游供應(yīng)商，該公司年產(chǎn)坯布約1.2億米，印染環(huán)節(jié)的本地化將顯著降低其運(yùn)營成本，縮短交貨周期，提升整體競爭力。
以龍頭項(xiàng)目為磁石，產(chǎn)業(yè)集聚的引力日益增強(qiáng)。據(jù)悉，太康縣近期將組建專班，赴上海、南通等產(chǎn)業(yè)高地開展精準(zhǔn)招商，圍繞水星產(chǎn)業(yè)園構(gòu)建一個(gè)更為協(xié)同高效的產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈。
